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选购胶带输送机设备的技术标准

发布时间:2014-7-30 13:09:19    来源:http://poemecake.com       作者:昱音机械

    在现代生产企业当中,胶带输送机设备已广泛的应用于各类家电、电子、电器、机械、邮电、印刷、食品等各行各业当中,皮带输达机的物件组装、检测、调试、包装及运输等。胶带输送机设备有着输送距离远、结构简单并且易于维护,能方便地实行程序化控制和自动化操作,运用输送带的连续或是间歇运动来输送100KG以下的物品或是粉状、颗状物品,其运行高速、平稳、噪音低,并且可以进行上下坡传送。胶带输送机设备主要是由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等构成,它可以将物料在一定的输送线上,由最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除了进行纯粹的物料输送之外,还可以与各工业企业的生产流程的工艺过程的要求进行相配合,形成有节奏的流水作业输送线。

    随着现在科学技术的发展,各种类型胶带输送机设备为适应不同的输送物料也有着不同的功能,生产企业在进行选购胶带输送机设备时,也无从下手,做为胶带输送机设备的生产厂商昱音带大家了解一下选购胶带输送机设备的支术标准。

技术标准:
    1、机电设备必须有产品合格证,煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证,并且贴有完好牌和责任牌。

    2、输送带的安装:
   (1)输送带接头胶料配方要与输送带配方一致。
   (2)要根据钢丝绳强度、胶料粘着力、接头型式及计算标准确定接头长度。
   (3)硫化胶带接头时,钢丝绳周围的芯胶要保留一层,钢丝绳不能裸露,不能松散,搭接的两根钢丝绳之间必须填满胶料,不得采用金属丝捆扎钢丝绳。
   (4)胶带接头中心线的标注必须符合标准要求。
   (5)胶带的切割、打磨、清洗和联接等过程要按标准要求施工。
   (6)硫化胶带接头时温度、时间、压力要调控好,严格按胶带厂家提供的数据执行。
   (7)输送带如有纵向撕裂或严重腐蚀部分要及时更换或按厂家的使用说明修补。
   (8)胶带机运转过程中,输送带不打滑、不跑偏,跑偏量不得超过带宽的5%。
   (9)输送带无异常损伤,表面无新裂纹或层间剥离,无露芯、断芯现象。
  (10)如遇电气焊时,不得将焊渣落到输送带上,以免造成输送带烫伤。

胶带输送机

   3、输送带跑偏的调整:
    (1)跑偏地段如有调心托辊组,可依靠上、下调心托辊架调心辊自动调整。
    (2)输送带跑偏调整主要依靠调整上、下托辊的侧辊位置,如果一组托辊不能调整好,可连续调整几组托辊。
    (3)检查胶带本身质量是不是合格,接头是否平值,必要时应切掉不合格接头重做。
    (4)检查机架是否歪斜,滚筒安装是否符合要求,必要时可重新调整或安装。
    (5)检查给料方向是否合适,是否对中,导料槽两侧的胶带压板压力是否均匀,必要时可重新调整。
    (6)检查清扫器是否清煤干净,必要时可重新安装清扫器。
    (7)如输送带跑偏的方向不定,忽左忽右,这是拉紧车太松的缘故,应调整输送带的拉紧车程度,不要按一般方法调整。  (8)输送带跑偏的调整应在输送带空载和满载时反复进行,直至输送带边距托辊边缘的距离保持在0.05B(带宽)左右为止。(9)如输送带跑偏的原因比较复杂时,要针对输送带跑偏的各种原因,采用多种方法综合治理。

   4、输送带的检查、修补和接头
   (1)定期用透视机检查胶带和接头处的钢丝绳芯断裂情况,并及时进行修补,如胶带内钢丝绳芯的断裂根数超过总数的10%时,则须将胶带切断重新接头或更换胶带。
   (2)输送带的修补和接头质量必须平直、不起胶、不鼓气泡、粘合紧密、光滑。
   (3)硫化后的胶带表面比原胶带表面低,且不超过1mm为合格。
   (4)硫化后的胶带强度不应低于原胶带强度的90%。
   (5)两胶带胶接处中心线不重合度不应超过3mm。

   5、驱动装置主要部件的检查和检修: 驱动装置主要由电动机、减速器、联轴器、制动器、逆止器、驱动装置架和变频器等部件组成,各部件要严格按标准检查和检修。
   (1)电动机运转不得有异常声音、不得有异常发热和振动现象,外壳无漏油现象。
   (2)减速器运转时不得有异常声音或声音的巨大变化,不得有异常振动现象,箱体表面温度不能超过标准,不得有漏油现象,齿面无过量磨损,紧固螺栓不松动。
   (3)制动器和逆止器无异常声音和发热现象,制动轮和闸瓦无缺损和粘油现象,液力推杆不漏油,各转动销轴无卡住或异常磨损,逆止器安装位置和方向正确,能达到规定的逆止力。
   (4)制动系统中,闸瓦、闸路表面应清洁无油污;液压站液压泵运转正常;各电磁阀动作灵活、可靠;各压力系统及逆止器运行正常。
   (5)弹性柱销联轴器的弹性圈内径应与柱销紧密贴合,外径与空应有0.3―0.7mm的间隙;当柱销直径磨损到原直径的80%时要一起更换;柱销两端的挡板必须紧固,以防柱销脱出;防护罩应牢固可靠。联轴器的端面间隙和同轴度应符合下表的规定。单位:mm

   6、减速器的检查:

   (1)减速器箱体不得有裂纹或变形。
   (2)减速器箱体接合面应平整严密,垫片平整无折皱,装配时应涂密封胶,不得漏油。
   (3)减速器各部密封件齐全完整,性能良好,不漏油,密封表面无损伤,油封骨架不变形。
   (4)各部接合面的纸垫、石棉垫、耐油胶垫应平整,无折皱,眼孔一致,材质符合要求。
   (5)减速器安装完毕或更换部件后要进行空载和带负荷试验,在运转过程中,各轴承不得发热异常,齿轮啮合符合要求。    (6)减速器应注入合适的润滑油或润滑脂,油量适当,油压正常。
   (7)齿轮不得有断齿,齿面不得有裂纹或剥落等现象。
   (8)齿面出现严重的点蚀现象要根据情况决定更换或修复。
   (9)减速器齿轮啮合符合标准要求

   7、制动器的检查:
   (1)制动器工作腔的油液必须按规定时间更换,换油时要用清洗油将工作腔清洗干净,每旬检查油面一次,检查时用干净的起子或杆件,油面低时应加油。
   (2)制动器的额定行程、补偿行程和制动瓦打开间隙必须符合规定。
   (3)制动器中心高和与之相配用的制动轮中心高必须相同。
   (4)制动摩擦片的磨损超过其厚度一半或表面和铆钉头相平时,必须更换摩擦片,要求新摩擦片的铆钉必须铆进摩擦片厚度一半。
   (5)制动摩擦片表面及制动轮表面应保持干净,不得有油污。
   (6)及时更换不合格的制动瓦和制动轮,要经常对制动器各部件进行调整。

   8、液力耦合器的检查:

   (1)检查液力耦合器有无漏油现象,易熔塞是否符合标准,是否使用合格和适量的难燃介质。
   (2)液力耦合器不允许充油过多或过少,最大充油量为工作腔满容量的80%,防止运转中引起温升,产生压力使液力耦合器损坏;最小充油量为工作腔满容量的40%,防止轴承得不到润滑而缩短使用寿命。多台电机运转时,还要通过每台液力耦合器充油数量的多少来均衡电机的负荷。
   (3)液力耦合器油量不足时要加油,工作油必须经过滤网过滤后才能充入液力耦合器。
   (4)如使用水介质耦合器时,加入的清水不允许参带任何固体物质。
   (5)运转一定时间后,对工作油进行老化检查,若油已老化,则需换油。
   (6)安装液力耦合器时,不允许用压板、铁锤敲打,也不允许热装,以免损坏元件密封。必须借助耦合器上的螺纹孔,用相应螺钉将偶合器平稳地与工作机输入轴联接。

    9、滚筒组的检查:
   (1)传动滚筒和转向滚筒轴的水平度不应超过0.3/1000。
   (2)传动滚筒和转向滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不应超过2mm。
   (3)传动滚筒和转向滚筒轴心线与胶带输送机纵向中心线的不垂直度不应超过滚筒宽度的2/1000。
   (4)各滚筒安装后运转时无异常声音、振动和发热现象。
   (5)各滚筒紧固螺栓和螺母无松动现象;各滚筒无裂纹和破损;各滚筒无粘附异物。
   (6)传动滚筒胶面不得有磨损和剥离损伤情况。
   (7)胶带机运转过程中,输送带在各滚筒处有跑偏现象应及时调整。
   (8)各滚筒焊接部位无开焊或较大明显裂纹。http://poemecake.com/胶带输送机技术整理发布。

 



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