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浅谈物料输送机的设计

发布时间:2014-7-16 13:20:45    来源:http://poemecake.com       作者:昱音机械

    作为现代散状物的重要输送设备物料输送机在各个领域应用广泛。随着应用的加深,物料输送机的技术也向着长距离、高速度以及大型发展,而传统的带式输送设计已经无法满足现代人的需要,所以必须对机械设备从设计上进行现代化的改进。本文根据实际的工作中有关输送机的工作理论以及设计方式,结合现代的计算以及方法理论,简要论述了现代输送机的设计方法以及相关计算理论。包括参数的优化以及动态分析其设计程序。

   常规设计方式:
  常规输送机的设计方式一般能够在设计手册以及标准手册中得出,但是应当注意到:设计工作的顺利进行必须以全面的设计依据作为基础,若非如此,即便设计方案再先进,也无法对物料输送机的实际运行以及工作效率予以改善。另外还应当对设计的整体性记性强调,设备的运行以系统的正常运行为基础,而非简单的单机运行,只有系统的设计符合运行要求,才能充分提高设备性能。

   设计主要依据:

  散料输送完成后,如何经济合理的完成输送设计,是当前需要考虑的主要问题,在对输送系统进行设计时,要保证其设计具有实际依据。设备的设计依据主要有一下几点需要注意,(1)物料的运输量。料流在均匀给出时能够直接获得其运输量,而当料流出现不均匀状态时,统计数据无法获得精确的统计,所以设备是否应当加设料仓应当依据经济原理分析,而不是通过增大输入量的方式进行调整。(2)输送机的尺寸。设备的尺寸要求在长度、倾角以及高度上都有限制,另外直线段、曲线段以及连接尺寸都有着详细的要求。(3)运输料自身性质。运送的物料性质具有特殊性,应当充分考量物料的安息角、密度、粒度以及最大粒径、湿度、粘性、以及摩擦和磨损度。(4)工作环境状况。散料的带状输送应当考虑输送的主要环境、包括室内外环境、湿度以及移动伸缩和固定。(5)输送设备的卸料方式以及给料方式。(6)输送机每天或者每年的工作运转时间要求。

物料输送机

  系统的设计方法:

  该类输送机设计不仅要根据生产工艺进行输送带的布置,还需结合以下问题:

  (1)保证运载的合理性,对具体的装料方式以及卸料方式以及设备提出合理要求。(2)输送机之间以及线路过程中的相互关系。当受料时,首先由受料输送机率先驱动,而停车时则是给料部分先停止,由于启动顺序是受料的输送机先驱动,停车顺序是给料的输送先停机,根据参数的不同,对启动和停止的时间予以调整。(3)当停止顺序以及启动顺序无法满足上述要求时,那么可以在设备系统中添加缓冲仓予以调整,用以保证系统的适应能力以及运转率。(4)环境要求。环境中粉尘情况有着具体的要求,因此需要保证其密封以及除尘。(5)对系统的监控。(6)设备要求具有一定的移植能力。(7)另外需要考虑到零件的通用性以及标准性,并对其损件的供货需要予以考虑。(8)大运量以及长距离输送机应当首先考虑。为节省空间以及从经济上优先考虑,多条输送带的输送机不宜优先考虑。

  运输方式中,并行的方式大多是由几条输送机串联的方式进行输送。当其中某条发生故障,那么整条运输线都会受到影响,从而导致系统运行的效率。因此,长距离传送机是最佳的选择。

  物料输送机结构参数的优化方法:物料输送机的结构虽然受到各种工况的限制,而输送机的工作状态是处于满载正常运行的状态,在常规设计计算方法完成后,可以采用离散变量优化的网格法,对物料输送机参数进行优化设计。优化的目标函数是输送机的年总运营费用。

  一般来说,机械设备的结构参数优化都是离散变量的优化问题。对于离散变量的优化方法还不很成熟。特别是对物料输送机构参数的优化,由于各约束条件无法归结为显式的函数,且约束较多。为此,这里采用网格法进行优化,并与计算网格法的突出优点是它的可靠性,但是当优化变量较多或每个离散变量可取的离散值较多时将过分耗费机时。

  物料输送机结构参数优化的目标是使单位物料运营费用最低。对于某一确定的运量、带速以及
  驱动滚筒的围包角,输送带的带宽越小、强度等级越低,对降低运营成本越有利。该优化方法实际上只是一种选型设计方法,所得结果需要作进一步分析。

   物料输送机的计算程序

  输送机的程序设计是一个循环的设计。下面对其程序进行简要的叙述,在实际的操作中,可以用作参考。
  (1)对于输送机运行的速度的确定应当根据实际的物料运送两以及物料性质据顶。对于带速的选择,应当尽可能保证其速度,主要原因在于,带速的提升能够有效减小带宽,对运行中的阻力予以降低。(2)对托辊、输送带以及中间架的参数以及结构进行初步确定。(3)功率计算,标准方式概述。最佳的计算方式应当根据实际使用的设备重要程度记性选择,较为常用的计算方式为DIN22101。(4)确定设备功率分配以及驱动装置位置。(5)初步对输送设备的条带张力进行计算。(6)设计过渡段以及曲线段。对张力的计算以及曲线的设计、过渡段的设计进行初步的确定。(7)初步设计拉紧装置。对拉紧装置的位置应当根据驱动装置的位置予以确定,并对拉紧力以及行程也予以确定。(8)制动器的初步设计。确定制动器的位置、制动力大小、制动力分配和制动力要求的拉紧力。(9)物料输送机的动态分析。(10)共振的避免设计应当充分考量。(11)对供电系统以及系数控制予以设计。(12)充分考量设计零部件。 http://poemecake.com/物料输送机技术整理发布。



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